MB-115 Negro Kalo mejora su dispersión: nueva tecnología de fabricación para un mejor desempeño

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En Agama Pigmentos & Masterbatch seguimos trabajando en la mejora continua de nuestros productos. Hoy presentamos la nueva versión del MB-115 Negro Kalo, que mantiene la misma formulación, pero ahora se fabrica con un proceso de mayor integración y dispersión, lo que mejora notablemente su desempeño en múltiples aplicaciones.

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¿Qué cambió en el MB-115 Negro Kalo?

La cantidad y calidad de los ingredientes se mantienen, lo que ha cambiado es el método de fabricación.

Anteriormente, el proceso consistía en:

• Mezcla de pigmento negro + aditivos + resina en un turbomezclador
• La mezcla en polvo se llevaba a una extrusora monohusillo
• Posteriormente se pelletizaba el material

Este proceso funcionaba correctamente, pero tenía limitaciones en dispersión y homogeneidad, lo que en algunos casos reducía el desempeño en aplicaciones más exigentes.

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Nuevo proceso de fabricación (explicado de forma sencilla)

La nueva versión del MB-115 Negro Kalo mantiene la misma formulación, pero ahora se fabrica con un proceso de mezcla más avanzado, diseñado para lograr una mejor integración entre los ingredientes.

En el proceso anterior, los componentes se mezclaban en un turbomezclador, lo que generaba principalmente una mezcla en polvo. Posteriormente, esta mezcla se llevaba a una extrusora de un solo husillo, donde se formaban los pellets del masterbatch. Aunque este método es común en la industria, la integración entre los ingredientes puede ser limitada.

En la nueva versión del MB-115 Negro Kalo, primero se utiliza un Plastic Kneader (amasador). En este equipo se introducen:

• Pigmento negro
• Aditivos
• Resina

El equipo trabaja con temperatura y presión, haciendo que los ingredientes pasen de estar en polvo a convertirse en una masa homogénea, similar a una masa utilizada en panadería. Este paso permite que los componentes se integren mucho mejor desde el inicio.

Una vez terminado el proceso de amasado, la mezcla se envía a una extrusora de doble husillo. A diferencia de la extrusora convencional, este equipo utiliza dos tornillos, lo que genera un mayor trabajo mecánico y una dispersión más eficiente del pigmento dentro de la resina.

Como resultado, se obtiene:

• Mejor integración de los ingredientes
• Mayor homogeneidad del color
• Mejor dispersión del pigmento
• Pellet más uniforme
• Mayor estabilidad en el proceso

Esta mejora en el método de fabricación permite que el MB-115 Negro Kalo tenga un desempeño superior y aplicaciones más amplias, manteniendo un costo competitivo.

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¿Qué problema tenía antes?

Debido a que los equipos utilizados anteriormente no proporcionaban el mismo nivel de dispersión ni el trabajo mecánico del proceso actual, las aplicaciones con resultados óptimos eran más limitadas. En algunos casos podían presentarse problemas de dispersión o compatibilidad con múltiples resinas plásticas.

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¿Qué mejora ahora?

La nueva versión del MB-115 Negro Kalo ofrece:

• Dispersión más homogénea
• Mayor integración de la mezcla base
• Mejor estabilidad del color
• Pellet más uniforme
• Mejor desempeño en diferentes resinas
• Aplicaciones más amplias
• Mejor comportamiento en proceso

Esta mejora coloca al MB-115 Negro Kalo con un desempeño muy cercano al MB-138 Negro Kalo Premium, pero con un costo más accesible.

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¿Para quién está dirigido?

La nueva versión del MB-115 Negro Kalo está dirigida a clientes que realizan:

• Moldeo por inyección
• Extrusión
• Soplado

Muchos clientes que han probado esta nueva versión del MB-115 Negro Kalo han obtenido resultados satisfactorios, incluso comparándolo con el MB-138 Negro Kalo Premium.

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Una alternativa que vale la pena evaluar

El MB-115 Negro Kalo mejorado representa una excelente opción para quienes buscan:

• Buena intensidad de negro
• Mejor dispersión
• Mayor homogeneidad
• Mejor desempeño en proceso
• Aplicaciones más amplias
• Costo más competitivo

Invitamos a nuestros clientes a darle una oportunidad y evaluarlo en su proceso para comprobar la mejora en desempeño.

Como siempre, se recomienda realizar pruebas en condiciones reales de producción, ya que el resultado puede variar según la resina y la aplicación.

Si deseas más información o muestras para evaluación, puedes contactarnos y con gusto te apoyaremos.

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