Pigmentos, Masterbatch y Aditivos

Sí, en Agama podemos desarrollar tanto pigmentos como masterbatch utilizando materias primas certificadas por la FDA (Food and Drug Administration).

Estos productos son ideales para aplicaciones donde se requiere cumplimiento normativo en contacto con alimentos, bebidas o productos farmacéuticos.

Es importante mencionar que la disponibilidad de colores con certificación FDA es limitada, ya que depende de las aprobaciones de las materias primas, que son principalmente de origen europeo y, en menor medida, de Asia.
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Para trabajar en el desarrollo de un color específico, necesitamos conocer tus especificaciones de color, tipo de resina, temperaturas y el proceso de moldeo.

Si deseas más información o asesoría personalizada, no dudes en contactarnos.

No lamentablemente. Actualmente no tenemos una purga compatible con PET.

Recomendación:
Te sugerimos consultar con fabricantes especializados en compuestos de purga, como:

• UltraPurge
• AsaClean
• ChemTrend

Estas marcas ofrecen productos diseñados específicamente para la limpieza de husillos y cilindros en equipos que procesan resinas PET.

No. El MB-105 Deslizante no es un color, sino un aditivo en presentación de masterbatch, diseñado para mejorar las propiedades de deslizamiento y antibloqueo durante la fabricación de películas plásticas.

Función principal:
Actúa como deslizante y antibloqueante, facilitando la apertura de películas plásticas, evitando que se peguen, especialmente en bolsas de polietileno de baja densidad (LDPE).

Aplicación típica:

• Ideal para la fabricación de bolsas.
• Permite que la bolsa se abra fácilmente con un chasquido de los dedos, mejorando la experiencia del usuario y la productividad en líneas de producción.

Importante:

• No aporta color ni efecto visual. Su función es 100% funcional y no estética.

Sí, el masterbatch blanco MB-120 Blanco Shalom (Blanco Brillante) es un masterbatch a base de polietileno.

Composición aproximada:

• 30 % pigmento blanco
• 40 % extendedores, agentes matificantes y cargas minerales
• 5 % aditivo
• 25 % resina plástica (vehículo de polietileno)

El MB-120 Blanco Shalom es compatible con:

• Polietileno (PE)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno cristal (GPPS)
• Poliestireno de alto impacto (HIPS)
• Poliestireno de medio impacto (MIPS)
• Compuestos de PVC rígido
• Compuestos de PVC flexible
• Algunas resinas de ingeniería*

*Para todos las resinas de ingeniería se recomienda:

• Realizar pruebas de compatibilidad a nivel laboratorio o prueba de máquina.
• Verificar dispersión, brillo y viabilidad de su uso.

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¡Buena pregunta! En Agama, nuestros pigmentos en polvo para línea están formulados con una combinación cuidadosamente seleccionada de materias primas, dependiendo del tono y del tipo de resina donde serán aplicados.

¿Qué puede incluir la base de nuestros pigmentos?

1. Pigmentos orgánicos e inorgánicos: Dependiendo del color requerido.
2. Colorantes en polvo: En algunos tonos específicos.
3. Extendedores de pigmento y cargas minerales: Ayudan a ajustar concentración y opacidad.
4. Matificantes o agentes para claridad: Para modificar el acabado final (opaco o traslúcido).
5. Aditivos funcionales: Como dispersantes, lubricantes y desmoldantes.

¿Con qué resinas son compatibles?

Gracias a su formulación, nuestros pigmentos en polvo pueden utilizarse en una amplia variedad de plásticos:

• Polietileno (alta, media y baja densidad)
• Polipropileno
• Compuestos de PVC rígido y flexible
• Resinas estirénicas (como ABS y SAN)
• TPU, EVA, policarbonato, entre otras

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En Agama® te recomendamos las siguientes dosis para el uso correcto del Estearato de Zinc AD-317:

• 5 gramos por cada kilo de resina plástica.
• 125 gramos por cada bulto de 25 kilos de resina.

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¿En qué resinas se puede aplicar?

Este aditivo es compatible con:

1. Polietilenos (alta, media o baja densidad).
2. Polipropilenos de cualquier índice de fluidez.
3. Estireno de alto o medio impacto.
4. Resinas de ingeniería opacas.
5. Compuestos de PVC rígido.

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Recomendaciones importantes:

• Si lo vas a usar en PVC traslúcido, poliestireno cristal o resinas de ingeniería transparentes, comienza con pruebas desde 3 gramos por kilo. Esto es para evitar que el aditivo genere turbidez en la pieza final.
• La dosificación sugerida es válida para procesos de inyección, extrusión o soplado.
• Evita combinar más de dos lubricantes químicos al mismo tiempo, ya que puede haber una sobrelubricación que afecte la calidad del moldeo.
• En tonos especiales como los fluorescentes, revisa si el uso del estearato afecta la apariencia o intensidad del color.

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