Pigmentos, Masterbatch y Aditivos

¡Buena pregunta! Existen aditivos conocidos como antiestáticos, que ayudan a reducir o eliminar la acumulación de carga estática en piezas plásticas. Algunos tienen efecto temporal (hasta 6 meses) y otros son permanentes, pero actualmente no contamos con antiestáticos para venta directa.

🔍 Recuerda: El efecto del aditivo antiestático actúa una vez que la pieza ha sido moldeada, no antes. Para evitar acumulación estática antes del proceso.

Sin embargo, si lo que necesitas es reducir la estática antes del moldeo (por ejemplo, cuando el plástico pigmentado pasa por la tolva), puedes usar el aditivo AD-315 Phenil-O, que también ayuda a fijar el pigmento en polvo y por su puesto puedes utilizarlo con masterbatch.

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Instrucciones de uso del AD-315 Phenil-O:

1. Agrega 1 tapa de AD-315 por cada 25 kg de resina virgen (sin color ni otros aditivos).
2. Mezcla durante 5 minutos.
3. Añade los pigmentos, masterbatch u otros aditivos.
4. Mezcla todo nuevamente por 7 minutos.
5. El material está listo para ser procesado.

Sí, el masterbatch blanco MB-120 Blanco Shalom (Blanco Brillante) es un masterbatch a base de polietileno.

Composición aproximada:

• 30 % pigmento blanco
• 40 % extendedores, agentes matificantes y cargas minerales
• 5 % aditivo
• 25 % resina plástica (vehículo de polietileno)

El MB-120 Blanco Shalom es compatible con:

• Polietileno (PE)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno cristal (GPPS)
• Poliestireno de alto impacto (HIPS)
• Poliestireno de medio impacto (MIPS)
• Compuestos de PVC rígido
• Compuestos de PVC flexible
• Algunas resinas de ingeniería*

*Para todos las resinas de ingeniería se recomienda:

• Realizar pruebas de compatibilidad a nivel laboratorio o prueba de máquina.
• Verificar dispersión, brillo y viabilidad de su uso.

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Es un ambiente tranquilo, pero enfocado a los resultados.

En realidad, dentro de la industria del plástico, los colores no generan opacidad o brillo por sí solos. Estos efectos visuales se logran mediante otros elementos del proceso o formulación.

Para obtener un acabado menos brillante o más “opaco” visualmente, puedes considerar:

1. Agregar cargas minerales como talco, carbonato de calcio o caolín. Estas partículas actúan como agentes matizantes, reduciendo la transparencia y brillo del material.
2. Modificar la superficie del molde, por ejemplo, con un arenado fino que difumine el acabado y elimine el brillo de la pieza final.

🔍 Importante: Este segundo método es permanente y puede implicar costos adicionales, por lo que se recomienda evaluar si es la mejor opción según tu producción.

Si necesitas un negro con alto poder de cobertura o en diferentes concentraciones, te recomendamos que visites las páginas en nuestro sitio web de los masterbatch negros MB-110, MB-115 o MB-138.

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¡Gracias por tu pregunta! Para responder mejor, vamos a clasificar los concentrados de color en tres categorías y explicar la caducidad en cada una:

• Masterbatch

En el masterbatch que fabricamos en Agama®, la gran mayoría de los colores pueden conservarse hasta por 10 meses sin que el color se vea afectado, siempre y cuando se almacenen correctamente y sin exposición a la luz natural.

Incluso si tu masterbatch tiene más de 10 meses, puedes hacer una prueba de laboratorio: en muchos casos el color se mantiene sin alteraciones.

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• Pigmentos

Los pigmentos pueden durar más de 1 año sin sufrir alteraciones. De hecho, si se almacenan protegidos de la luz natural, pueden conservarse hasta 3 o 4 años sin cambios significativos.

💡 Sugerencia: La mejor forma de prolongar la vida útil del masterbatch y los pigmentos es cubriendolos en bolsas negras para evitar el contacto con la luz solar.

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• Colorantes

Aquí la situación cambia un poco. En su presentación en polvo, los colorantes deben almacenarse exclusivamente en envases de vidrio para mantener su estabilidad. Con este cuidado, su vida útil puede superar los 12 meses.

Pero si los colorantes se usan para elaborar un masterbatch, especialmente para compuestos de PVC, la vida útil del producto final puede reducirse considerablemente a unos 6 u 8 meses aproximadamente.

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Sí, en Agama podemos desarrollar tanto pigmentos como masterbatch utilizando materias primas certificadas por la FDA (Food and Drug Administration).

Estos productos son ideales para aplicaciones donde se requiere cumplimiento normativo en contacto con alimentos, bebidas o productos farmacéuticos.

Es importante mencionar que la disponibilidad de colores con certificación FDA es limitada, ya que depende de las aprobaciones de las materias primas, que son principalmente de origen europeo y, en menor medida, de Asia.
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Para trabajar en el desarrollo de un color específico, necesitamos conocer tus especificaciones de color, tipo de resina, temperaturas y el proceso de moldeo.

Si deseas más información o asesoría personalizada, no dudes en contactarnos.