Una prueba útil empieza antes de encender la máquina. El objetivo es comprobar BP-065 Verde Fluorescente en condiciones que representen la pieza final y dejar un registro que pueda repetirse.
1. Documenta el punto de partida
Registra clave y lote del producto, resina, porcentaje de material reciclado, proceso, máquina, temperatura habitual, espesor y estándar visual o funcional.
2. Confirma el alcance
Resinas
- Polietileno de alta densidad (HDPE)
- Polietileno de baja densidad (LDPE)
- Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno cristal y de impacto
- Compuestos de PVC rígido y flexible
- TPU sólido
- EVA
Procesos
- Inyección con colada fría o caliente
- Extrusión
- Soplado
3. Prepara la mezcla
Trabaja por peso, usa equipo limpio y evita contaminar la muestra con remanentes del lote anterior. Conserva una parte de la resina y del concentrado utilizados.
| Variable | Referencia publicada |
|---|---|
| Temperatura | 140–210 °C como rango publicado. |
| Dosificación o incorporación | 5 g/kg en inyección; 6–8 g/kg en extrusión; 6–10 g/kg en soplado. La ficha también ofrece una referencia para rotomoldeo, aunque el proceso no figura entre los sugeridos. |
4. Ejecuta una prueba controlada
- Estabiliza el equipo con la resina base.
- Introduce la mezcla sin cambiar varias variables a la vez.
- Separa las primeras piezas de transición.
- Registra cualquier ajuste de temperatura, dosificación o tiempo.
- Retén muestras identificadas del resultado estable.
5. Evalúa y decide
Compara apariencia, dispersión, proceso y requisitos de la pieza contra el criterio definido al inicio. Si el resultado exige una modificación, documenta un cambio por prueba.
- Confirmar resistencia y apariencia bajo las condiciones reales de exposición.
- Controlar la limpieza y dispersión del polvo.
- No está formulado con materiales aprobados por FDA.
Referencias oficiales
Consulta la ficha viva antes de cotizar o repetir una prueba. Allí se mantienen la presentación y los datos comerciales vigentes.